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This is the free Material Data Center Datasheet of Terblend® N NG-02 - (ABS+PA6)-GF8 - INEOS Styrolution

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Fonctions

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Informations produit

Terblend® N NG-02 is a glass fibre reinforced ABS/PA blend with excellent dimensional stability, high impact strength and good surface appearance.

Caractéristiques des transformations/physiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	30 / *	cm³/10min	ISO 1133
Température	240 / *	°C	-
Charge	10 / *	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	0.6 / *	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	0.6 / *	%	ISO 294-4, 2577
Densité du fondu	980	kg/m³	-
Conductivité thermique du fondu	0.167	W/(m K)	-
Chaleur spécifique du fondu	2320	J/(kg K)	-
Température d'éjection	95	°C	-

Propriétés mécaniques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	3200 / 2600	MPa	ISO 527
Contrainte d'écoulement	50 / 45	MPa	ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement	3 / 3.5	%	ISO 527
Déformation nominale à la rupture	4 / 7	%	ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C	35 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	25 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	8 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	3 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	80 / *	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	105 / *	°C	ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B	108 / *	°C	ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	60 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.6 / *	mm	-
Inflammabilité pr. épaisseur h	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	3.2 / *	mm	-

Propriétés électriques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz	3.4 / -	-	IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz	2.9 / 3.6	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	130 / 500	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité transversale	1E13 / 1E11	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle	* / 1E14	Ohm	IEC 62631-3-2
Indice de résistance au cheminement	600 / 550	-	IEC 60112

Propriétés diverses	sec / cond	Unité	Norme du test
Absorption d'humidité	1.1 / *	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1120 / -	kg/m³	ISO 1183

Fonctions

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection

Conditionnement

Granulés

Propriétés spéciales

Antistatique

Disponibilité régionale

Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 240 - 270 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
	Acide chlorhydrique (masse en 36%) (23°C)
	Acide nitrique (masse en 40%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 38%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 5%) (23°C)
	Acide chromique (masse en 40%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde de soude (masse en 1%) (23°C)
Alcool
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Carburants standards
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
Selts
	Chlorure de sodium (masse en 10%) (23°C)
	Hypochlorite de soude (masse en 10%) (23°C)
	Carbonate de soude (masse en 20%) (23°C)
	Carbonate de soude (masse en 2%) (23°C)
	Chlorure de zinc (masse en 50%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	Peroxyde d'hydrogene (23°C)
	1% nonylphenoxy-polyethyleneoxy dans l'eau (23°C)
	L'eau (23°C)

Conditions générales

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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